ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ระบบลำเลียงชิ้นงานหลายระบบดูเหมือนจะทำงานได้อย่างถูกต้องในตอนแรก แต่กลับก่อให้เกิดปัญหาอย่างแท้จริงเมื่อเข้าสู่กระบวนการผลิต เช่น การทำงานของระบบติดขัดหรือไม่ตรงตำแหน่ง ความไม่เสถียร และการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ปัญหาส่วนใหญ่มักไม่ได้เกี่ยวข้องกับวิธีการใช้งานระบบ แต่เกี่ยวข้องกับวิธีการออกแบบระบบมากกว่า
ปัญหาที่พบได้บ่อยในงาน transfer lines:
Constant adjustments between dies and the transfer due to interference ต้องคอยปรับตั้งอยู่ตลอดเวลาระหว่างแม่พิมพ์และระบบลำเลียงเนื่องจากการทำงานของระบบติดขัดหรือไม่ตรงตำแหน่ง
การจับยึดชิ้นงานไม่แน่นพอ
การไม่ประสานกันของจังหวะการทำงานของตัวจับยึดชิ้นงาน สำหรับงานอัตราเร่งสูง
ความไม่เสถียรของระบบในบางช่วงของการผลิต
เกิดปัญหาและหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผนไว้
ความแตกต่างระหว่างการทดสอบและสภาพการใช้งานในการผลิตจริง
ทั้งหมดนี้ไม่ใช่ปัญหาเฉพาะจุด แต่เป็นปัญหาเชิงโครงสร้างภายในระบบ และที่ MISATI เราเข้าถึงแต่ละระบบโดยการวิเคราะห์กระบวนการปั๊มขึ้นรูปจริง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตที่ดีที่สุด ไม่ใช่แค่เงื่อนไขทางทฤษฎีเท่านั้น
งานปั้มขึ้นรูปโลหะแบบต่อเนื่อง (Automation of Transfer Presses) คืองานที่ความน่าเชื่อถือของระบบลำเลียงมีความสำคัญอย่างยิ่ง:
ที่ MISATI เราไม่ได้ออกแบบระบบลำเลียงชิ้นงานให้ "ใช้งานได้" เพียงเท่านั้น แต่เราออกแบบให้ใช้งานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพการผลิตจริงตั้งแต่วันแรก
ขั้นตอนการพัฒนาระบบลำเลียงชิ้นงานปั้มโลหะของเรา:
การวิเคราะห์กระบวนการปั๊มขึ้นรูปชิ้นงานจริง
อุปกรณ์สำหรับจับยึดชิ้นงานโลหะแบบยื่นเข้าเครื่องปั้ม
การตรวจสอบความถูกต้องด้วยชิ้นงานต้นแบบ
การประกอบ ปรับตั้ง และกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องของระบบลำเลียงชิ้นงาน
การทดสอบการใช้งาน
บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะจะได้อะไรจาก MISATI?
ความเสถียรของระบบและกระบวนการปั้มขึ้นรูปโลหะที่ดีขึ้นตั้งแต่เริ่มใช้งาน
ลดเหตุการณ์ที่จะทำให้ต้องหยุดการผลิตได้อย่างแท้จริง
ขจัดความจำเป็นในการปรับตั้งอุปกรณ์หรือระบบอย่างต่อเนื่อง
มีความคงทนและความน่าเชื่อถือในระยะยาว
รับประกันการผลิตในจำนวนที่สูงที่สุด
ระบบการลำเลียงชิ้นงานของคุณ กำลังจำกัดผลผลิตของคุณหรือไม่?
เราวิเคราะห์กระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะของคุณอย่างละเอียด และแสดงให้คุณเห็นอย่างชัดเจนว่าปัญหาอยู่ที่จุดใดและจะแก้ไขได้อย่างไร